سؤال
1. يتم تصنيع الأسطوانة من الصب ، ويجب أن تخضع الأسطوانة لعلاج الشيخوخة بعد مغادرة المصنع ، بحيث يتم التخلص من الإجهاد الداخلي الناتج عن الأسطوانة أثناء عملية الصب تمامًا .
2. بالإضافة إلى الحمل الثابت مثل اختلاف الضغط في الغاز داخل وخارج الأسطوانة ووزن الأجزاء المختلفة المثبتة في الأسطوانة ، فإنه يحمل أيضًا قوة التفاعل على الجزء الثابت عندما يتدفق البخار من الجزء الثابت ، والمختلف تحت التفاعل بين هذه القوات ، والأسطوانة هي prone إلى التردد البلاستيكي و
3. يزداد حمولة الأسطوانة أو تنخفض بسرعة كبيرة ، خاصةً عندما تتغير درجة الحرارة بسرعة أثناء بدء التشغيل السريع والإغلاق والشرف العام ، تكون طريقة الاحماء الاسطوانة غير صحيحة ، ويتم فتح طبقة العزل في وقت مبكر جدًا أثناء الإغلاق والصيانة ، وما إلى ذلك.
4. يتم إنشاء الإجهاد في الأسطوانة أثناء الآلات أو بعد الإصلاح لحام ، ولكن لا يتم تخفيف الأسطوانة للقضاء عليه ، مما يؤدي إلى الإجهاد المتبقي الكبير في الأسطوانة والتشوه الدائم أثناء التشغيل .
5. في عملية التثبيت أو الصيانة ، نظرًا لعملية الصيانة وتكنولوجيا الصيانة ، فإن فجوة التوسع للأسطوانة الداخلية ، أو الحجاب الحاجز الأسطوانة ، أو غلاف الحجاب الحاجز ، أو غلاف البخار غير مناسب ، أو الفجوة التوسعية في لوحة ضغط الانحناء المعلقة غير مناسبة {1). اسطوانة .
6. جودة مانع التسرب الاسطوانة المستخدمة ليست جيدة ، فهناك الكثير من الشوائب أو النوع الخطأ ؛ إذا كانت هناك جزيئات أجنبية صلبة في مانع التسرب الاسطوانة ، فسيكون من الصعب على سطح الختم أن يتم دمجه بإحكام .
7. إن قوة تشديد البراغي الأسطوانة غير كافية أو أن مادة البراغي غير مؤهلة . البراغي . إذا كان الإجهاد غير كافٍ ، فإن قوة التحميل المسبقة للمسامير ستنخفض تدريجياً . تسرب .
8. يتم تشديد مسامير الأسطوانة بالترتيب غير الصحيح . بشكل عام ، يتم تشديد مسامير الأسطوانة من الوسط إلى الجانبين في نفس الوقت ، من نفس المكان الذي يكون فيه القوس العمودي هو المدى الذي يتكيف مع الحرومة في الجزء العلوي من التأكيد على الحرية المتكاملة. Cylinder . نقل النهاية ، وأخيراً تختفي الفجوة تدريجياً . إذا كانت ضيقة من كلا الجانبين إلى الوسط ، فسيتم تركيز الفجوة في الوسط ، وسوف يشكل سطح المفصل للأسطوانة فجوة على شكل قوس ، مما يسبب تسرب بخار .
سبب
1. يتسبب التسرب الداخلي والخارجي للأسطوانة عمومًا في التثبيت غريب الأطوار لقضيب المكبس ، وعدم كفاية الإمداد بزيت التشحيم ، وارتداء أو تلف حلقة الختم وحلقة الختم ، و expurities في الأسطوانة والنادرة الموجودة على البروز.}}. يجب إعادة ضبط قضيب المكبس لضمان حدة قضيب المكبس والأسطوانة ؛ من الضروري التحقق مما إذا كان تزييع التشحيم يعمل بشكل موثوق لضمان تزييت المحركات بشكل جيد ؛ عندما يتم ارتداء الحلقات وخواتم الختم ، يجب استبدالها في الوقت المناسب ؛ إذا كانت هناك شوائب في الاسطوانة ، فيجب إزالتها في الوقت المناسب ؛ إذا كانت هناك ندوب على قضيب المكبس ، فيجب استبدالها .
2. قوة الإخراج غير الكافية للأسطوانة والعمل غير المستقر ناتج بشكل عام بسبب المكبس أو قضيب المكبس المعلقة ، أو تزييت ضعيف ، أو إمدادات هواء غير كافية ، أو المياه المكثفة والشوائب في الأسطوانة . في هذا الصدد ، يجب ضبط مركز قضبان البثون ؛ تحقق مما إذا كان جهاز التزيين يعمل بشكل موثوق ؛ ما إذا كان خط إمداد الهواء محظورًا . عندما يكون هناك ماء مكثف وشوائب في الأسطوانة ، يجب إزالته في الوقت .
3. إن تأثير التخزين المؤقت للأسطوانة ليس جيدًا ، وهو أمر ناتج عمومًا عن ارتداء حلقة الختم العازلة أو تلف المسمار المسمار . في هذا الوقت ، يجب استبدال حلقة الختم وضبط المسمار .
4. يكون الضرر الذي يلحق به قضيب المكبس ورأس الأسطوانة للأسطوانة ناتجًا بشكل عام بسبب التثبيت غريب الأطوار لقضيب المكبس أو عدم فعالية آلية المخزن المؤقت . في هذا الصدد ، يجب ضبط الموضع الوسط لقضبان المكبس ؛ يجب استبدال حلقة الختم المخزن المؤقت أو المسمار ضبط .
حل
1. لسطح المفصل مع تشوه كبير للأسطوانة أو تسرب البخار الخطير ، يتم اعتماد طريقة طحن أو تجريف سطح المفصل .
إذا كان تشوه سطح المفصل للأسطوانة العلوية ضمن نطاق 0 .} 05mm ، يجب استخدام سطح المفصل للأسطوانة العلوية كسطح مرجعي ، ويجب أن يكون سطح المفصل للأسطوانة السفلية مرسومًا بالورق العلوي أو العليا. كبير ، قم بتطبيق إكسير أحمر على الأسطوانة العلوية ، واستخدم حاكمًا مسطحًا كبيرًا لطحن الآثار ، وطحن الأسطوانة العلوية على المستوى . أو اتخذ طريقة الآلات لتسوية سطح المفصل للأسطوانة العلوية ، ثم طحن وتكشفي السطح المفصل للأسطوانة السفلية استنادًا إلى الاسطوانة العلوية. هناك عمومًا طريقتين لطحن وسطح المفصل للأسطوانة:
⑴ إنه صاعقة لا تشدد سطح المفصل . استخدم مقبًا لدفع الأسطوانة العلوية قليلاً إلى التحرك ذهابًا وإيابًا ، وطحنه ويكشب وفقًا لتلوين الدان الأحمر على السطح المفصل للأسطوانة السفلية .
(2) هو الترباس هو الذي يشديد سطح المفصل . تحقق من ضيق سطح المفصل وفقًا لمقياس الشعور ، وقياس القيمة والآثار المضغوطة ، وإصلاح سطح المفصل ..
2. استخدم مادة ختم الأسطوانة المناسبة
نظرًا لعدم وجود معيار وطني موحد وصناعة لمسربات أسطوانة التوربينات البخارية ، فإن المواد الخام والتركيبات مختلفة أيضًا ، وجودة المنتج غير متساوية ؛ الشركة المصنعة العادية المضمونة لضمان ضيق الأسطوانة بعد الإصلاح الشامل .
3. طريقة لحام الإصلاح المحلي
نظرًا لأن السطح المفصل للأسطوانة يتم تجنبه بالبخار أو التآكل لتشكيل علامات الأخدود ، حدد الأقطاب الكهربائية المناسبة لتسوية علامات الأخدود ، واستخدام لوحة مسطحة أو مسطرة لطحن العلامات ، وتكشيف حبة اللحام أو تسرب المفصل في نفس المستوى. 10-20 mm أشرطة ختم واسعة على السطح المفصل للأسطوانة السفلية للتخلص من الفجوة ، ثم قياسها مع المسطرة المسطحة أو مشبك الأسطوانة العلوية ، وتطبيق دان أحمر لطحنها . ، حتى يتم القضاء على الفجوة .. إلغاء التخلص أو نقل القفز في درجة حرارة الغرفة . استخدم أقطاب أوستنيتيك ، مثل A407 و A412 ، وتغطيها بقطعة قماش من الأسبستوس للحفاظ على الدفء والبارد بعد اللحام . بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ، تلميع وتصوير.
4. طلاء أو رش سطح مفصل الأسطوانة
عندما يكون هناك مساحة كبيرة من تسرب البخار على سطح المفصل للأسطوانة ، تكون الفجوة حوالي 0 . 50 مم ، من أجل تقليل عبء العمل من الطحن والتجميد ، يمكن استخدام عملية الطلاء . {} {} {{} {{} {{} {} {the expant} {the clinder extrolyt or the cylinder eth the cylinder cylinder end يعتمد سماكة الطلاء على حجم الفجوة بين الأسطح المشتركة للأسطوانة . تعتمد العملية على . الرش هو استخدام مسدس خاص بالحرارة العالية لتسخين المسحوق المعدني أو الوصول إلى حالة بلاستيكية وترشها على سطح الأسطوانة المعالجة للتشكيل المطلوب التشغيل ، والطلاء الثابت ، ودرجة حرارة الأسطوانة بعد الرش لا تكون سوى 70 درجة -80 ، والتي لن تسبب تشوه الأسطوانة ، ويمكن أن تحصل على مقاومة للحرارة ، مقاومة للارتداء ، وينبغي أن تكون مقاومة للتآكل ، وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها وتشويشها. كشط بعد الطلاء والرش لضمان ضيق سطح المفصل.
5. طريقة حشو سطح المفصل
إذا لم يكن تسرب الفجوة المحلية لسطح المفصل كبيرًا جدًا ، يمكن تقليل صلابة شبكة النحاس 80-100 يمكن فتح 5 مم على أسطح المفصل العلوي والسفلي ، ويتم تضمين وسادة مسننة من IGR18NI9TI في الوسط . يمكن تعديلها باستخدام غسالات فولاذية مقاوم للصدأ من نفس الشكل .
6. طرق للتحكم في إجهاد الترباس
إذا كان تشوه سطح المفصل للأسطوانة صغيرة وموحدة ، فيمكن استبدال البراغي الجديدة في الثغرات ، أو يمكن زيادة قوة الإثارة المسبقة للمسامير بشكل مناسب . يمكن حساب القوة المسبقة لضوء الترباس من خلال الصيغة D/L أقل من أو تساوي A ، ولكن نظرًا لأن طرق البيانات وطرق القياس في هذا الحساب لا تزال قيد الدراسة ، لم يتم الترويج لها ، وهي في الغالب ضمن الحد الأقصى المسموح به للترباس وفقًا للتجربة.
7. طرق مادة البوليمر المعتمدة في العصر الجديد
من خلال التطوير الإضافي للتكنولوجيا ، حققت مواد البوليمر المركبة تدريجياً تطبيقًا ناجحًا في صيانة الأسطوانة . مقارنة بالطرق التقليدية ، والمواد المركبة البوليمر لها مقاومة ممتازة في درجة حرارة ، ومقاومة للضغط الجيد ، ولن يكون أداء الختم بشكل أفضل ، ولن يكون من السهل الإزالة ، ويتم إزالة اللدونة بشكل جيد ، ويتم إزالتها بسهولة ، ويتم استخدامها بشكل جيد. الإيثانول المطلق أو الأسيتون دون الالتزام بسطح الختم ؛ نظرًا لأدائها الممتاز ، فإنه يخضع تدريجياً لمزيد من الشركات الأسطوانية التي يتم تفضيلها .
